தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் பலூன்கள் அதை எவ்வாறு செய்கின்றன?

இயற்கை மரப்பால் ஒரு வெள்ளை பால் திரவமாகும். அவை வழக்கமாக உற்பத்தி செய்யும் நாட்டிலிருந்து அமெரிக்காவிற்கு டேங்கர் மூலமாகவும், பின்னர் ரயில் அல்லது டிரக் மூலமாகவும் பல்வேறு பலூன் தொழிற்சாலைகளுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் பலூன்கள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களில் கடினப்படுத்தி, வினையூக்கி, கிரீஸ், சாயம் மற்றும் நீர் போன்றவை அடங்கும். அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஒரு பெரிய திறந்த மேல் தொட்டியில் கலக்கப்பட்டு பின்னர் கீழே உள்ள பலூன் உற்பத்தி வரிசைக்கு கொண்டு செல்லப்படும். தற்போது, ​​கிட்டத்தட்ட அனைத்து பலூன் உற்பத்தி வரிகளும் உலோக அச்சு மூழ்கும் முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு சுற்று பலூன் தயாரிப்பதற்கான அச்சு ஒரு சிறிய ஒளி விளக்கைப் போன்றது. ஆனால் உலோக அச்சுகளை லேடெக்ஸில் நனைப்பதற்கு முன், உலோக அச்சு கால்சியம் நைட்ரேட், நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உறைதல் கலவையில் மூழ்கடிக்கப்பட வேண்டும். உறைதல் உலர்ந்ததும், பலூன் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்கும்.
செயல்முறையின் இரண்டாவது படி, பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக அச்சுகளை லேடெக்ஸ் கொண்ட ஒரு பெரிய திறந்த மேல் தொட்டியில் மூழ்கடிப்பதாகும். மேலிருந்து கீழாக டிப்பிங் செய்யும் முறையின் காரணமாக, பலூனின் மேற்பகுதி பொதுவாக தடிமனாகவும், கழுத்து மெல்லியதாகவும் இருக்கும். லேடெக்ஸ் டிப்பிங் செயல்முறை முடிந்ததும், அடிப்படை லேடெக்ஸ் படம் நாம் பொதுவாகக் காணும் வடிவத்தை உருவாக்க, சுழலும் தூரிகைத் தலைகளின் வரிசையால் சுருட்டப்படும். இந்த செயல்முறையானது லேடெக்ஸ் படலத்தை குணப்படுத்தாமல் நடைபெறுகிறது.
இப்போது, ​​கிட்டத்தட்ட முடிக்கப்பட்ட பலூன், உலோக அச்சுடன் சேர்த்து, மீதமுள்ள கால்சியம் நைட்ரேட்டை அகற்ற சூடான நீரில் துவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் 20-25 நிமிடங்களுக்கு லேடெக்ஸ் படத்தை கடினப்படுத்த 200-220 டிகிரி பாரன்ஹீட் வெப்பநிலையில் ஒரு ரோஸ்டரில் வைக்கப்படுகிறது. . கடினப்படுத்திய பிறகு, பலூன் உலோக அச்சில் இருந்து அச்சிடுவதற்கு அல்லது கப்பலுக்கு பேக்கேஜிங் செய்ய வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் உலோக அச்சு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.