y உடன் நீண்ட கால கூட்டுறவு உறவை ஏற்படுத்த நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்ou.
18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களின் தரத்தை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து மதிப்பிடலாம்:
1. தோற்றம்: 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களின் தோற்றம் மென்மையாகவும் சீரானதாகவும், பர்ர்ஸ், சுருக்கங்கள், குறைபாடுகள் மற்றும் போதுமான நெகிழ்ச்சித்தன்மை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு கொப்புளங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்றம், வயதான மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
2. வலிமை: பணவீக்க சோதனைக்குப் பிறகு, உயர்தர 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்கள் பணவீக்கத்திற்குப் பிறகு அதிக அழுத்தம் மற்றும் பதற்றத்தைத் தாங்கும், மேலும் அவை விரிசல் மற்றும் காற்று கசிவுக்கு ஆளாகாது.
3. நம்பகத்தன்மை: சர்வதேச மற்றும் தற்போதைய பாதுகாப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கும் சான்றிதழ் இருக்க வேண்டும், மேலும் பேக்கேஜிங்கில் தொடர்புடைய நிலையான தகவல்கள் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
4. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்கள் இயற்கை ரப்பரால் ஆனது, மேலும் பொருளின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நல்ல லேடெக்ஸ் பலூன்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்காத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.
சேமிப்பு நேரம்: காற்று மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களின் தரம் சேமிப்பு நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம் படிப்படியாக குறையும். எனவே, நம்பகமான தரத்தை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி தேதி மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
சுருக்கமாக, ஒரு நல்ல 18 அங்குல மேட் லேடெக்ஸ் பலூன்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மேலே உள்ள அம்சங்களை மதிப்பீடு செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பலூனை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்: லேடெக்ஸ் பலூன்களுக்கான முக்கிய பொருட்கள் குழம்பு மற்றும் நிறமி ஆகும். உற்பத்திக்கு முன், ஸ்கிரீனிங், வடிகட்டுதல், கிளறுதல் மற்றும் குளிரூட்டல் போன்ற முன் சிகிச்சைகள் அதன் தரத் தரத்தை உறுதி செய்ய குழம்பில் செய்யப்பட வேண்டும்.
2.அச்சு உற்பத்தி: 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களை உற்பத்தி செய்ய, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பலூனின் அளவு, வடிவம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பொதுவாக உலோகம் அல்லது சிலிகான் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி, அதற்குரிய அச்சுகளை முதலில் உருவாக்குவது அவசியம்.
3. மோல்ட் லூப்ரிகேஷன்: அச்சுகளை ஒரு மசகு இயந்திரத்தில் வைத்து, லேடெக்ஸ் அச்சுடன் ஒட்டாமல் இருக்க மசகு எண்ணெயை தெளிக்கவும்.
4. டிப்பிங் மோல்டிங்: அச்சுகளை ஒரு டிப்பிங் பீப்பாயில் வைத்து, பல முறை ஊறவைத்து உலர்த்தவும், அச்சு மீது உள்ள லேடெக்ஸை திடப்படுத்தி, 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை உருவாக்கவும்.
5. வெப்ப சிகிச்சை: லேடெக்ஸ் பலூனை அடுப்பில் வைத்து வெப்ப சிகிச்சைக்காக அதன் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
6. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: சூடாக்கிய பிறகு, 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்கள் ஒளிஊடுருவக்கூடியதாகத் தோன்றும். அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கு பயன்படுத்த வேண்டிய பலூன்களை சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும்.
7.பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு: தயாரிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் பலூன்கள், அவற்றின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டு, தொகுக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்படுகின்றன.
சுருக்கமாக, 18 அங்குல நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களின் உற்பத்திக்கு தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல படிநிலை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கவனமாக செயல்பட வேண்டும்.